1. Falhas elétricas
Problemas de fiação: fiação solta, desgastada ou danificada pode causar operação intermitente ou falha completa dos sistemas elétricos do guindaste. Inspeções regulares podem ajudar a identificar e corrigir esses problemas.
Sistema de controle Falições: problemas com o painel de controle, como botões que não respondem ou placas de circuito com defeito, podem interromper a operação do guindaste. A calibração e o teste podem evitar essas falhas.
2. Problemas mecânicos
Problemas de talha: o mecanismo da talha pode experimentar desgaste, levando a problemas como levantamento desigual, movimentos espasmódicos ou falha completa da guinada. A lubrificação regular e a inspeção dos componentes da talha podem mitigar esses problemas.
Funcionários de bonde: questões com o carrinho, como desalinhamento ou dano das rodas, podem impedir o movimento do guindaste ao longo da pista. O alinhamento e a manutenção adequados das rodas e faixas são essenciais.
3. Falhas estruturais
Desalinhamento do feixe da pista: o desalinhamento das vigas da pista pode causar movimento desigual e desgaste excessivo nos componentes do guindaste. As verificações e ajustes regulares de alinhamento são cruciais.
Rachaduras de quadros: rachaduras no quadro do guindaste ou componentes estruturais podem comprometer a segurança. As inspeções estruturais de rotina podem ajudar a detectar e abordar esses problemas com antecedência.
4. Problemas de manuseio de carga
Cargas escorregadias: A garantia inadequada de cargas pode levar ao escorregamento, causando possíveis riscos de segurança. Garantir o equipamento adequado e o uso de dispositivos de elevação apropriados são vitais.
Dano de gancho: Ganchos danificados ou desgastados podem falhar em proteger as cargas corretamente, levando a acidentes. É necessária inspeção e substituição regular de ganchos gastos.
5. Falhas de freio
Freios desgastados: os freios podem se desgastar com o tempo, reduzindo sua eficácia e levando a movimentos descontrolados. Testes e substituição regulares de pastilhas e componentes de freio são importantes.
Ajuste do freio: os freios ajustados incorretamente podem causar paradas espasmódicas ou energia de parada inadequada. Ajustes e manutenção regulares garantem uma operação suave e segura.
6. Sobrecarga
Proteção da sobrecarga: a falha dos dispositivos de proteção contra sobrecarga pode levar a cargas de elevação além da capacidade do guindaste, causando tensão mecânica e potencial dano estrutural. O teste regular de sistemas de proteção contra sobrecarga é essencial.
7. Fatores ambientais
Corrosão: a exposição a ambientes severos pode causar corrosão dos componentes metálicos, afetando a integridade e o desempenho estruturais do guindaste. Revestimentos de proteção e inspeções regulares podem ajudar a mitigar a corrosão.
8. Erros do operador
Treinamento inadequado: a falta de treinamento adequado para os operadores pode levar ao uso indevido e aumento do desgaste no guindaste. Os cursos regulares de treinamento e atualização para operadores são cruciais para a operação de guindaste segura e eficiente.
Ao abordar essas falhas comuns por meio de manutenção regular, inspeções e treinamento do operador, a confiabilidade e a segurança de guindastes aéreos subsídios podem ser significativamente aprimorados.
Hora de postagem: agosto-09-2024
